Odată cu dezvoltarea economică, diverse tipuri și varietăți de schimbătoare de căldură s-au dezvoltat rapid, cu noi structuri și materiale care apar în mod constant. Pentru a răspunde nevoilor acestei dezvoltări, China a stabilit standarde pentru anumite tipuri de schimbătoare de căldură, formând o serie. Un schimbător de căldură bine proiectat sau selectat trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
(1) Realizarea în mod rezonabil a condițiilor de proces specificate;
(2) Structură sigură și fiabilă;
(3) Ușor de fabricat, instalat, operat și întreținut;
(4) rezonabil din punct de vedere economic.
Într-un schimbător de căldură cu cap plutitor, un capăt al foii tubulare este fixat de carcasă, în timp ce celălalt capăt poate pluti liber în interiorul carcasei. Carcasa și fasciculul de tuburi sunt libere să se extindă, așa că atunci când diferența de temperatură dintre cele două medii este mare, nu se generează stres termic între fasciculul de tuburi și înveliș. Capătul plutitor este proiectat ca o structură detașabilă, permițând introducerea sau îndepărtarea cu ușurință a fasciculului de tuburi în carcasă. (De asemenea, poate fi proiectat ca ne-detașabil). Acest lucru facilitează întreținerea și curățarea. Cu toate acestea, structura acestui schimbător de căldură este relativ complexă, iar capacul mic de la capătul plutitor face imposibilă cunoașterea scurgerilor în timpul funcționării. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită etanșării acestuia în timpul instalării.
Structura secțiunii cu cap plutitor a unui schimbător de căldură cu cap plutitor poate fi proiectată în diferite forme în funcție de diferite cerințe. Pe lângă asigurarea faptului că fasciculul de tuburi se poate mișca liber în interiorul echipamentului, trebuie luată în considerare ușurința întreținerii, instalării și curățării secțiunii capului plutitor.
La proiectare trebuie luat în considerare diametrul exterior Do al plăcii tubului de direcție plutitor. Acest diametru exterior ar trebui să fie mai mic decât diametrul interior Di al carcasei. În general, se recomandă un spațiu liber b1 de 3~5 mm între foaia tubului de direcție plutitor și peretele interior al carcasei. Acest lucru permite ca fasciculul de tuburi să fie scos din carcasă după ce inelul cârligului de la capul plutitor este îndepărtat, facilitând întreținerea și curățarea. Capacul plutitor al capului poate fi asamblat numai după instalarea fasciculului de tuburi, astfel încât designul ar trebui să asigure spațiu suficient pentru asamblare.
Inelul cârlig joacă un rol crucial în asigurarea etanșării capului plutitor și în prevenirea contaminării încrucișate-între medii. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de proiectare și fabricare a schimbătorului de căldură cu cap plutitor și acumularea de experiență de utilizare pe termen lung-, structura inelului cu cârlig a fost îmbunătățită și perfecționată continuu.
Inelele cu cârlig au, în general, o structură divizată, care necesită etanșare fiabilă, o structură simplă și compactă și ușurință în fabricare și dezasamblare.
Schimbătoarele de căldură cu cap plutitor, cu fiabilitatea lor ridicată și adaptabilitatea lor largă, au acumulat o experiență bogată prin utilizarea pe termen lung{0}, promovând în mod continuu propria lor dezvoltare. Prin urmare, ele domină în continuare printre diferitele schimbătoare de căldură până în prezent.