Schimbătoarele de căldură cu carcasă-și-tub sunt utilizate pentru răcirea cuptoarelor de rafinare, cristalizatoarelor și sistemelor de turnare continuă cu apă chimică. Deoarece apa industriala este folosita pentru suprafetele de racire ale acestor schimbatoare de caldura, eficienta de racire a acestora este redusa, afectand scaderea temperaturii apei de racire si cauzand opriri frecvente de turnare, rezultand pierderi semnificative de productie si economice. Prin urmare, curățarea corectă a schimbătoarelor de căldură-și-tuburilor este un aspect crucial al gestionării echipamentelor de producție de turnare continuă.
Din aceste motive, trebuie să dezasamblam și să curățăm schimbătoarele de căldură-și-tuburilor pentru a îndepărta depunerile în timpul opririi mașinii de turnare. Datorită intervalelor scurte, curățarea mecanică presupune demontarea tubului-și-schimbătoarelor de căldură tubulare bucată cu bucată. În timpul acestui proces, au fost descoperite următoarele dezavantaje:
1) Dezasamblarea schimbătorului de căldură pentru curățare duce adesea la deteriorarea plăcilor metalice sau a garniturilor din cauza asamblarii prea strânse sau scurgeri din cauza asamblarii insuficiente. 1) Scurgerile între plăcile metalice pot cauza probleme interne la schimbătoarele de căldură cu tuburi-și-utilizate pentru echipamentele de răcire cu apă demineralizată de turnare continuă. Acest lucru crește costul apei demineralizate și uzura semnificativă a pieselor de schimb, crescând astfel cheltuielile cu echipamentele.
2) Dezasamblarea frecventă a schimbătorului de căldură-și-tubului poate deforma crestăturile suspendate de la ambele capete ale plăcilor metalice. Această deformare poate provoca nealinierea între plăcile metalice, făcându-le foarte susceptibile la deformare. Când apa curge prin schimbătorul de căldură cu plăci, acest lucru afectează viteza de curgere a apei și exacerbează detartrarea și coroziunea din manta-și-schimbătorul de căldură din tub. Schimbătoarele de căldură cu carcasă-și-tub sunt realizate prin presarea plăcilor subțiri de metal (de obicei din oțel inoxidabil) în plăci ondulate de schimb de căldură cu o formă specifică, apoi stivuindu-le cu garnituri de etanșare. Pentru schimbătoarele de căldură cu carcasă-și-tub, primul implică în principal dezasamblarea schimbătorului de căldură înveliș-și{-tubular, îndepărtarea manuală a stratului de calcar de pe fiecare suprafață de schimb de căldură și apoi reasamblarea. Această metodă poate fi utilizată numai atunci când schimbătorul de căldură-și-tubului este complet îndepărtat din sistem. În plus, reasamblarea necesită dimensiuni precise de prindere pentru manta-și-schimbătorul de căldură cu tub. Acesta constă în principal din aripioare de transfer de căldură, garnituri de etanșare, șuruburi de strângere, plăci de presiune și cadrul general. Mediile calde și reci curg prin plăcile de schimb de căldură adiacente prin canalele lor respective, schimbul de căldură având loc printr-un strat subțire de plăci de schimb de căldură. Prin urmare, este extrem de eficient și economisește energie-, cu un coeficient ridicat de transfer de căldură, dar este și extrem de predispus la scalare. Simultan, orificiul mic de curgere intern al schimbătorului de căldură înveliș-și{-tubului duce la o reducere a-secțiunii transversale a canalelor interne, chiar la blocare, după detartrare, ducând la scăderea eficienței schimbului de căldură și impactând producția normală și siguranța echipamentului.
Prin urmare, schimbătoarele de căldură cu carcasă-și-tub ar trebui să fie curățate chimic în mod regulat pentru a îndepărta depunerile, asigurând schimbul eficient de căldură, producția normală și dezvoltarea rapidă și durabilă a companiei.